1 引言
滑觸線是起重機供電的重要形式之一，滑觸線的安全狀態(tài)直接關(guān)系到起重機安全和設(shè)備的正常使用。GB 6067.5-2014《起重機械安全規(guī)程 第 5 部分：橋式和門式起重機》中對滑觸線的安裝位置等進行了規(guī)定，但在筆者近年檢驗過程中發(fā)現(xiàn)，根據(jù)目前起重機特種設(shè)備方面檢驗標準，無法有效排查滑觸線在安裝，使用過程中的風險。GB 5055-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》、GB 50256-2014《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》兩個標準中對于滑觸線的要求，缺乏有效檢驗手段評估安裝使用過程中的風險。文中根據(jù)標準中對于滑觸線的要求，結(jié)合安裝和使用中存在的問題，提出能有效排查相關(guān)風險的檢驗方法。
2 安裝使用中存在的主要問題
2.1 位置固定方面
（1）懸掛件位置間距設(shè)置不正確、安裝不牢固、數(shù)量不符合要求。
（2）支架未作防腐處理銹蝕嚴重。
（3）支架間距長短不一。
（4）由于使用中的振動或廠房沉降造成位置偏差。
（5）未按要求設(shè)置膨脹補償裝置。
2.2 選型方面
滑觸線選型由安裝單位根據(jù)使用單位現(xiàn)場使用情況和起重機的功率、*大電流等信息確定。在選型中出現(xiàn)的問題包括四個方面：（1）安裝選型不符合現(xiàn)場使用環(huán)境要求，如：對金屬有強烈腐蝕的環(huán)境中應(yīng)采用軟電纜供電。（2）滑觸線電源線未裝設(shè)隔離電器和短路保護電器或選型與起重機載流量不匹配。（3）使用單位后期在同跨新加裝起重設(shè)備，原來選擇的滑觸線規(guī)格的儲備容量，不足以支撐多臺設(shè)備的運行。（4）滑觸線的電源線設(shè)置不合理，導(dǎo)致電動機端子上的總電壓降，超出標準小于等于額定電壓 10% 的要求。
2.3 使用過程中的磨損方面
滑觸線在使用過程中會有不同程度的磨損，主要表現(xiàn)為滑觸線的集電器磨損，一方面造成集電器接觸**，從而造成供電過程中發(fā)熱，打火花；另一方面
造成集電器中 PE 線接觸電阻過大，甚至直接斷路。
3 檢驗方法
3.1 所需儀器
（1）全站儀：HTS212R6；
（2）數(shù)字萬用表：VC9806A+；
（3）絕緣電阻測試儀：IR4057-20；
（4）手持式激光測距儀：Disto-A6；
（5）鋼直尺：300mm；
（6）鋼卷尺：5m；
（7）鉗形電流表：6056c+。
3.2 檢驗環(huán)境要求
（1）檢驗現(xiàn)場環(huán)境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品設(shè)施、無關(guān)人員等，并且設(shè)置相應(yīng)的警示標志，如圍擋及警戒線等。
（2）使用單位的檢驗前準備工作應(yīng)當滿足要求。
（3）工作電源滿足要求。
（4）現(xiàn)場應(yīng)當具備安全檢驗的條件，不應(yīng)有開展檢驗可能危及檢驗人員或者其他人安全和健康的因素存在。
（5）氣候條件和照明滿足檢驗要求。
3.3 選型確認
3.3.1 環(huán)境因素
在選擇滑觸線時需要考慮到使用導(dǎo)線的環(huán)境，如：空間濕度、空間粉塵、線路長度、爆炸環(huán)境、
強烈腐蝕等。
3.3.2 選型載流量驗證
選型按 100t 分為兩種計算方式?！?100t 以上載流量計算方法如下：IW ≥∑［（Ia1+ Ia2+ Ia3）+（Ib1+ Ib2+ Ib3）…］。（式中：Iw —滑觸線*大工作電流，Ia1—**臺單機構(gòu)的*大額定電流；Ia2、Ia3—其它兩個可能同時工作機構(gòu)的*大電動機電流；Ib1—同跨類推疊加。）同跨額定起重量總和小于 100t。IW ≥ W1/V。（式中：IW—滑觸線*大工作電流；W1—同跨所有起重機總額定功率；V—起重機額定工作電壓。）
3.3.3 總電壓降計算
Vn=1.732×In×L×R×φ。In=（I1+I2）ρ。（備注：Vn—總電壓降；In—計算電流；I1—單機構(gòu)*大峰值電流，多臺累加。I2—單機構(gòu)**大電流，多臺累加。L—滑觸線長度；R—交流阻抗；φ—電機的功率因數(shù)；ρ—變頻啟動中瞬時電流與額定電流比值。）
3.3.4 電流熱變系數(shù)修正
由于溫度對于材料導(dǎo)電性能的影響，默認計算值 40℃時的載流量，若工作環(huán)境溫度超過 40℃，須按下式進行計算 In=I40℃ fA( 備注：I40℃為 40℃時的載流量，fA 為電流的熱變系數(shù) )。
3.4 選型驗證需要滿足的條件
（1）滑觸線的額定電流大于等于正常工作的極限電流。
（2）*大電壓降，小于額定電壓 10% 且滿足設(shè)計要求。
（3）滑觸線過電流保護裝置分斷能力符合選型要求。
3.5 位置固定檢測
（1）通過目測檢查位置固定是否存在明顯的松動、彎曲變形、明顯銹蝕，無附著大量粉塵及可燃揮發(fā)物質(zhì)凝結(jié)在滑線上。
（2）目測檢查螺栓銷軸等固定件無明顯松動、缺件、損壞。
（3）滑觸線安裝后應(yīng)平直；滑觸線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與起重機軌道的實際中心線保持平行，滑觸線中心線與起重機軌道中心線之間的平行度、各相滑觸線之間的平行度，不應(yīng)大于長度的 1/1000，且不得大于 10mm。通過全站儀測量滑觸線平直度。
（4）伸縮器數(shù)量要符合規(guī)定：間隙距離應(yīng)滿足安裝現(xiàn)場*大溫差所引起得理論伸縮量。
（5）集電器的方鋼支架焊接牢固，中心線與滑觸線垂直允差 ±3mm 方鋼支架與滑觸線尺寸，應(yīng)保證集電器活動臂與滑觸線主體平行，允差±3mm，集電器與滑觸線平面滑動順暢。
3.6 PE 線滑觸線導(dǎo)通性檢測
（1）滑觸線提供的 PE 線應(yīng)當保證起重機可導(dǎo)電部分和電源端接地線可靠連通。
（2）滑觸線的集電器運行過程中的電阻不大于 4Ω。
4 檢測方案效果與討論
4.1 檢驗方案檢測效果
選擇電纜廠、鋼鐵廠、鋁廠三個使用單位作為檢驗試點，進行檢驗方案的有效性驗證，檢驗數(shù)據(jù)及按檢驗方案檢出的問題數(shù)如表 2 所示。
4.2 檢驗方案檢出問題的分析
（1）選型問題：新廠房選型問題主要有兩個方面，其一是新廠房選型沒有考慮變頻啟動瞬間的峰值電流。其二是對長度較長的車間壓降考慮不足。舊廠房二次加裝行車沒有進行選型校核，多數(shù)使用原有滑觸線，同跨加裝多臺，同時使用時，所選型滑觸線無法滿足使用要求。
（2）位置及固定問題：位置和固定問題表現(xiàn)為支架長時間沒有檢查維護，存在大量固定件松動、支架銹蝕、集電器彈簧失效等問題。同時由于固定松動，位置偏差遠超檢驗方案給出的數(shù)值要求，部分嚴重情況出現(xiàn)位置偏移超出集電器的適應(yīng)范圍，造成集電器運行中脫落。集電器彈簧彈力不足導(dǎo)致碳刷接觸**。
（3）集電器的 PE 連通問題，由于行車接地斷路不影響行車使用，使用單位對滑觸線集電器的PE 端長時間缺乏維護，檢測中發(fā)現(xiàn)長期使用的起重機，滑觸線提供的 PE 線，在集電器處出現(xiàn)斷路情況較多。有連通的也存在著電阻過大，時斷時通的現(xiàn)象。
（4）滑觸線在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的磨損問題，主要表現(xiàn)為集電器和導(dǎo)體接觸面的磨損。造成集電器接觸**、導(dǎo)體電阻增大，從而造成供電過程中發(fā)熱，打火花。
5 結(jié)語
該檢驗方案通過資料審查、選型計算、靜態(tài)檢測、性能試驗四個方面著手，通過在三個工廠中的實際運用，能夠有效發(fā)現(xiàn)起重機滑觸線在安裝和使用中存在的各類問題，特別在后期加裝起重機中對滑觸線的選型驗證、檢測 PE 集電器的導(dǎo)通、膨脹縫設(shè)置等方面能夠發(fā)揮良好的作用，對預(yù)防滑觸線在安裝使用過程中的風險，能夠起到有效預(yù)防作用。
